防雷接地模块的热熔焊接技术要领

 防雷系统    |      2019-06-24
防雷接地模块的热熔焊接技术要领,首先,判定是母材或是焊接材料的问题。与其它焊接技术是相通的
采用其他同类型的材料(较好是防雷接地棒)上再焊一次,如果没有气孔,则说明是母材或是填充材料的问题;如果仍然有气孔,则有可能就是焊接保护气或是气路上的问题;从而缩小查找范围。
也有出现穿堂风的可能,但根据实际操作经验,这个影响不会太大。如果不是在室外或是在抽风的地方,不会出现问题;即使是在这些地方,焊接操作前也作好了相应的防风准备。
(1)是否为被焊母材的问题
a.打磨被焊区域,去除焊缝气孔,并仔细检查气孔是不是因缺陷没有被完全清除造成的。
b.先观察被焊区域是否有油污等杂质存在,若有则采用丙酮清洗或是加热的方法(一般这种情况不易发生,因为焊前都已清理)。
(2)是否为焊材的问题
比较焊接时填丝和不填丝的情况,判断是否为焊接材料的问题。 
(3)是否为焊接保护气的问题


a.观察压力表上的压力是否在可用范闱内
如果气流量不够,重新调节保护气流量(也有可能气流量调节过大,但对于一般的焊工是不会出现这种情况的)。
如果是压力不够,就再检查瓶阀是否完全打开,如果已完全打开,则说明是瓶内氩气不足,需要更换瓶装氩气。
因为在氩气流量不足的情况下,从出气口流出的保护气,所形成的气流罩相对较短,且不够密集,容易使空气混入。
b.观察焊枪的出气口是否有异物阻塞
如果有,则应立即清理或更换导流罩;否则,异物会造成保护气流紊乱,导致空气混入,因而在焊缝区域产生气孔。
c.判定是否是因为氩气纯度不够
焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7%, 焊接铝时不低于99.9%, 而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。
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方法一:
重新换一瓶氩气,看是否是由于氩气纯度不够造成的焊接气孔,或是与其他能正常使用的焊机换气使用。如果所有的氩气都是焊后有气孔,或者在这台焊机上不能使用的氩气,在别的焊机上能够正常使用,则说明不是氩气纯度不够。
方法二:
1)在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接。然后在焊道上多次重熔,如果有气孔,则说明氩气不纯。
2)焊接时,电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。
3)有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时。用上述2种检测方法并不能检验出来, 但是在焊接有间隙的焊口时,就会在焊缝的根部产生断续的气孔,或者在盖面焊时产生表面气孔,或焊道表面有一层氧化皮。
4)在镍板上点焊数点,焊点呈银白色,表面如镜面。则说明氩气纯度合格。
d.观察钨极轧头或轧头套管是否受损
将氲弧焊的焊枪拆开检查,观察钨极轧头或轧头套管是否有被电弧烧损的现象。如果有,则会造成保护气流在焊枪内部就开始紊乱,从而影响从导流罩流出的气体形态。
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 e.检查送气管是否有漏气现象
①将焊机进气管接焊机处扎住,并将气压调至正常使用压力,放入水中。
②更换焊接电缆和送气管,如果此时焊接后没有气孔出现,则说明是送气管漏气;如果仍然有,则有可能是焊机中的电磁阀不能正常工作。
另外,还有一种情况也有可能产生焊接气孔, 如焊工的操作手法有问题。由于在某些环境下,需要将钨极伸长,或是不能按工艺要求正确的控制焊枪或是填丝的夹角。当然,这些情况一般较少。或者说,相关技术人员在选择焊接方法时已设法避免了。